碳钢弯头种类的介绍
弯头，铸钢弯头，合金钢弯头，碳钢弯头，铜弯头，铝合金弯头号。碳钢弯头是管道装置中常用的一种衔接用管件，用于管道拐弯处的衔接，其他名称：90度弯头，直角弯，爱而弯等。碳钢弯头的基本技术进程是：焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端关闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐渐成为圆，后期成为一个圆形环壳，根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头，该技术适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何标准大型弯头，是当前制作大型碳钢弯头的抱负方法。


碳钢弯头常用的锻造工艺

1.铸造法：用型锻机将管子顶端或一部分给予冲伸，使直径降低，常见型锻机有转盘式、连杆式、滚轮式。2.滚轧法：一般无需芯棒，合适于厚壁管管里侧圆缘。在管中置放芯子，颈静脉用滚轮肘节，用以圆缘生产加工。3.冲压模具法：在冲床边用带光洁度的芯子将管端增到规定的规格和样子。4.弯折成形法：有三种方法比较常见，低压碳钢弯头，一种方法叫屈伸法，另一种方法叫冲压模具法，第三种滚轮法，有3－4个辊，2个固定不动辊，一个调节辊，调节固定不动辊距，制成品管材便是弯折的。5.发胀法：一种是在管中置放硫化橡胶，上边用冲子缩小，使管子凸起成形；另一种方法是液压机发胀成形，在管子中间充进液态，液体压力把管子鼓成所必须的样子，金属波纹管的生产制造绝大多数用的是这类方法。 

弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。常用的碳钢弯头成形工艺有热推、冲压、中板焊制等等。

1.热推成形是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，碳钢弯头图片，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

2.冲压成形折叠冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。在冲压前，碳钢弯头型号，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，碳钢弯头，不锈钢弯头，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。 与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，碳钢弯头，没有其它部位多余的金属进行补偿，俄标碳钢弯头，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

3.中板焊制折叠用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

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